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企业动态
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点土成金真功夫
——记首届“中铝大工匠”、中铝江苏稀土马恩

□胡水龙    陆  涛

“我既感到无上光荣,也觉得肩上责任重大。今后,我将倍加珍惜这份沉甸甸的荣誉,用更勤奋的工作和更突出的业绩来回报组织对我的厚爱。”得知荣获中铝集团首批“中铝大工匠”称号,中铝江苏稀土常熟企业沉淀车间主任马恩如是说。

1997年1月从部队退伍后,马恩入职原常熟盛昌稀土科技有限企业。22年来,企业先后经历了由镇办到民营再到国有企业的转变,身边的同事换了一拨又一拨,马恩则凭着共产党人的信念和一名军人的固执,一直坚守在这里。22年来,马恩每天早上6点半进厂,每周工作6天以上,时刻关注着车间的生产运行情况,为企业改革创新发展作出了积极贡献。生活中,他关心家人和同事,为人真诚,热心参与社会公益事业,于2016年荣获常熟市“文明职工”称号。

匠心筑梦 终成行家里手

刚进企业时,马恩被安排在稀土沉淀岗位当操作工。当时的他对稀土行业知之甚少,强烈的好奇心激发了马恩的求知欲。当时书店里没有稀土分离方面的书籍,他就向有经验的师傅学习,主动向技术专家请教,从元素符号和化学方程式开始学起,深入了解不同稀土氧化物之间的相互关联和特性差异,反复琢磨每一步操作技能。经过多年的学习实践,马恩熟练掌握了稀土联动萃取分离工艺的全过程,以及不同稀土氧化物沉淀的操作规程和关键技术指标控制要领,并于2003年10月被提拔为工段长。

为适应国民经济和国防军工发展对稀土分离产品的更高需求,企业立足于原有设备工艺进行了全流程改善优化。为减少人员操作对产品收率和氯离子含量带来的波动,马恩先后通过在喷料管加装流量计、加大对上清液检测频次、配备计时秒表等措施确保沉淀工序的质量提升,还探索出用自制精制草酸代替普通草酸的办法,生产出了纯度更高的稀土氧化物。

2008年1月,企业刚研发出的拳头产品——99.99%高纯度氧化钇遭遇质量危机。质量会诊分析得出结论,问题的根源在沉淀工序。如不能尽快解决问题,企业好不容易抢占的市场份额就将丧失殆尽。面对这个异常棘手的难题,马恩卷起铺盖吃住在车间,仔细检查各项操作程序,但整整半个月都没找到原因。一天,他看着突降的鹅毛大雪,顿时回过神来:是不是冬季外界气温太低影响氧化钇析出粒度?于是,他马上调整攻关思路,经反复试验对比,最终锁定草酸盐温度和沉淀速度等技术参数,成功解决了难题。在此基础上,他还逐步完善形成了等浓度喷料沉淀法,使产品粒度更加均衡,产品质量一直处于国内领先水平。

开拓创新 环保领域立新功

2011年4月,中国稀有稀土所属中铝稀土(江苏)有限企业正式组建,原常熟市盛昌科技有限企业作为全资子企业加入并由此更名为中铝稀土(常熟)有限企业。为适应环保治理新要求,企业于2011年7月成立环保车间,马恩负责环保车间,主抓“污水治理技术改造”“萃取车间废气收集处理”两个重点项目。经过3个多月的艰苦奋战和反复调试,最终这两个项目顺利投入运行,并实现了以最少的投资获得最大的环境效益和社会效益。

2017年年初,马恩通过对废水处理技术的不断钻研,设计发明了“稀土萃取废水除油污装置”实用新型专利,为企业解决了油污废水难处理、工序长的问题,大大缩短了废水处理时间,降低了处理成本。

2018年5月,马恩回到了他熟悉的沉淀车间。面对低迷的市场行情和激烈的竞争环境,他带领团队成员眼睛向内,通过多种形式挖潜增效。

稀土分离过程原本一直采用草酸作为沉淀原料,此生产工艺虽然技术成熟、产品质量稳定,但存在生产成本较高、废水废渣产出大等问题。基于多年的技术积累,马恩大胆提出了在普通氧化钇和碳酸铈两个产品中试用价格更低的轻质纯碱代替传统草酸的方案。此方案得到了企业的大力支撑。经过为期3个月的实验,该方案在保持产品质量的基础上,每年可节约生产成本41万元,且能减少废水、废渣的排放,可谓既经济又环保。

正是因为有马恩这样一批扎根基层的稀土专家不断开展技术革新,中铝江苏稀土常熟企业近3年累计申请专利19项,并于2018年被认定为江苏省高新技术企业。

“当前,企业正处于转型发展的关键时期,我愿用自己的智慧和汗水助力企业的生产经营和改革发展,为实现世界一流企业的中铝梦作出更大贡献。”马恩如是说。

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Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2019/09/24 16:55:17
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