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铸造人“摘星”记
——中铝股份贵州分企业电解铝厂铸造事业部攻克合金铸棒针孔难关

□杨滨

近日,中铝股份贵州分企业电解铝厂铸造事业部一厂房内炉火跳动,机器欢歌,随着光滑洁净、熠熠生辉的533合金大棒从炉中缓缓升起,历时近一个多月的铸棒表面针孔质量难关被攻破。连日来,困扰在铸造人心中的郁结终于被打开。这是该厂在企业深化改革、转型发展中坚持“快改革、减问题、精管理、多盈利”,夺取质量攻坚战全面胜利进程中打赢的漂亮一战。

“军情”似火“摘星”之役打响

“前段时间,一家客户反映铸棒表面出现零星的针孔,随着生产的持续推进和使用,‘零星’转为‘繁星’,铸棒表面大规模地出现针孔现象,客户要求大家对此次铸棒质量问题尽快作出回应。”在接到客户反馈的表面质量异议诉求后,铸造事业部迅速召开质量异议分析会,制订方案和措施,及时响应客户质量异议诉求,“摘星”之役快速展开。

事关重大,“军情”紧急。本着客户就是上帝的宗旨,电解铝厂铸造事业部积极应对,一方面派出生产技术骨干,前往客户企业进行了解协商,寻求解决办法。另一方面,成立攻关小组,由事业部一厂房主任郭伟任组长,火速组织工段和厂房技术人员展开排查,力争在最短的时间内突破技术瓶颈,攻克质量难关。

“星迹”千寻“摘星”之路坎坷

为尽快攻破难关,事业部一厂房开展了大量细致的质量归零工作。针对结晶器密封圈使用过久会造成密封性不好,导致密封圈渗水,进而对铸棒的表面质量产生影响的情况,攻关小组迅速将排查的重点锁定为平台结晶器。工段马上组织人员在平台未使用时对结晶器的密封圈进行全部更换,同时对结晶器进行全面的清理,确保冷却水和润滑油的通畅。工段在生产前对水帘及润滑油的出油情况进行仔细检查,确保水帘和润滑油都正常,然而,浇铸后铸棒表面的针眼情况依旧严重。

“难道是工艺参数不对?或者是设备出现问题?还是……”试验如同破案,在没有找到线索之前,一切都是疑点。每个疑点都需要通过大量验证加以排查。

不放过任何一个疑点。攻关小组没有气馁,紧接着又对浇铸时的工艺参数进行调整,改变冷却水量。在无果的情况下又改变了润滑油流量、铸造温度、铸造速度等参数。然而,还是失败了。

从设备入手,工段又对除气炉进行清理……

在排查了设备和工艺参数无果后,所有的工作仿佛又回到了原点,排查再次陷入僵局。

“成功从来都不是一蹴而就的,大家不能气馁。”面对一次次的排查失败,该厂厂长王顺辉深入一线,组织相关人员集中讨论,继续攻关。

不放过任何“星迹”。攻关小组从还原工艺和原料添加剂的使用两个方向制订方案,就针眼问题进行逐个排查。

攻关小组首先将结晶器的石墨环和转接板进行更换,将铸造速度和铸造温度提高。然而,随着温度的升高,铸棒表面稀疏出现波纹状纹路。试验再次以失败告终。

接下来,攻关小组将排查重点指向原材料以及添加剂的使用,将回炉导杆全部更换为华仁铝锭;将添加剂镁更换为镁锭……对机物料进行排查对比,查找差异。与此同时,对除气炉内衬和过滤箱内衬进行更换……

结果却“星星还是那颗星星”,未能尽如人意。

“所有一切能想到的疑点,大家都认真排查了,看起来好像万无一失了,可是……唉!心照不宣的痛点,让大家几乎放弃了。”一位现场工作人员回忆道。

办法总比困难多。山穷水复之际,王顺辉迅速召开专题会议,对针孔现象再次“会诊”,大胆“开方”:决定对液压缸的稳定性、氮化硼涂料的使用、生硅的排查、除钠剂的使用、熔体静置的时间等进行试验。

世上没有立竿见影的良药,也无一举扭转局面的良策,唯有百折不挠的坚持。确定排查方案后,攻关小组扎根生产现场,饿了吃一份盒饭,渴了喝一口凉水,困了靠在椅子上打个盹儿。日日关注、炉炉监控,不放过任何细节,机台操作人员精心操作,工艺技术人员全程跟踪。

功夫不负有心人,经过几天几夜的验证排查,造成合金铸棒针孔的那颗“星星”终于被铸造人收入囊中。通过对随后生产试制情况的跟踪,结果令人欣喜,铸棒表面针孔已经得到彻底控制,表面质量比未出现针孔以前更好。自此,困扰铸造人一个多月的生产技术瓶颈终于被攻克。

困难是财富手可“摘星辰”

“此次,近一个月的533合金棒针孔瑕疵攻坚,表面上看让大家损失了一些利益,但是,通过此次质量攻关,大家得到了更加宝贵的东西,让更多的年轻大学生从深层次全面掌握了铸造工艺,特别是在具体生产中可能对合金产品生产影响的各种因素,提升了全体事业部技术人员应对复杂情况的实战能力,更磨炼了大家面对困难时百折不挠的坚强意志。”王顺辉如是说。

如果困难是财富,那么铸造人面对“零星”转为“繁星”的针孔现象,手可“摘星辰”一点也不意外。

目前,533合金棒已全面投入生产并交付下游厂家使用,客户对质量反映良好,该产品以质量上乘再次得到了用户的肯定。同时,为重塑贵铝合金品牌,保持该厂在西南地区铝加工行业的地位赢得了话语权,也为打赢全年提质增效攻坚战奠定了坚实的基础。

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