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包头铝业创“六点加氟”工艺降单耗提效率

本网讯    近期,包头铝业电解二厂在28台400千安系列直接生产高级铝电解槽上,改变传统的单点加氟生产工艺,首次创新采用“六点加氟”,通过氧化铝打料系统增加氟化铝参配下料并取得成功,在持续稳定、提高电解效率、降低氟化铝单耗上取得明显效益,实现了用普通400千安电解槽直接生产高级铝。

据了解,包头铝业400千安电解系列一直沿用传统的氟化铝单点下料工艺,氟化铝流动不好、电解质成分不均匀、下料口附近分子比低、单槽分子比不均匀等问题,严重影响了氟化铝的有效利用。同时,电解槽温度波动、氟化铝料口堵料、沉淀多、电解槽效应多等现象经常发生,导致生产高级铝的28台电解槽工艺不均衡、不稳定、难控制等问题频发。

为此,包铝电解二厂进行技术攻关和设备改造,制作打料平台的料斗,实地跟踪并调节氟化铝料斗流速,精确计算每天每台槽氟化铝参配总量,利用氧化铝打料平台,在6个下料口定时均匀投放。经过4个月的攻关实验,氟化铝使用率大大提高,生产高级铝电解槽运行更加稳定、可控,电解效率提高的同时,氟化铝单耗也得到了有效控制和降低。

目前,28台高级铝槽吨铝氟化铝单耗降低7公斤,每月可创效15万元。分子比、电解槽温度、铝水平、电流效率等指标均得到优化,预计全年可增效150万元;各项指标明显优化,电解槽运行稳定、单槽分子比更为集中、均匀,炉底沉淀情况有所好转,电解槽工艺环境更加稳定可控。

(路  平    张文生)

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Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2019/09/26 16:49:51
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