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企业动态
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中州铝业原料磨提产公关成效显著

本网讯    7月份,中州铝业新材料企业配料车间原料磨平均台时产能达57.24吨,顺利实现了57吨/小时的攻关目标。

长期以来,受设备老化、矿石粒度不稳定等因素的影响,原料磨台时产能只能维持在48吨左右,三台熟料窑要开四台原料磨才能保障供应。为此,配料车间成立提高原料磨台时产能攻关组,抽丝剥茧,对症下药。

在对饲料皮带秤自控系统进行修复、改造,对仪表进行维修和校准后,该车间从改善计量精度入手,制订皮带秤校准制度,确保入磨物料比例稳定,连续足量下料。

今年年初以来,受严格控制爆破作业和环保因素影响,原料磨喂料系统结巴和出料流程积料得不到及时处理。该车间创新思路,对磨头仓下料溜槽和入磨皮带机改造,缓解了因磨头仓结巴仓容小造成的喂料跟不上磨机消耗的矛盾。对主流槽地沟采取班班维护清理、定期深度清理的措施,避免因地沟料浆输送不畅而产生的冒料。利用人工振打结合高压水切割技术,在保证安全的前提下,成功解决了磨头仓结巴堵料和回转筛堵塞倒料这一制约产能的问题。

由于四台原料磨才能保障三台熟料窑运行,没有备用磨机,没有专门的时间进行清理检修和维护。在日常设备维护的基础上,生产运行班组见缝插针,凡遇到停磨时机,都要对磨机各处进行检查、清理。设备专业技术人员根据来料和生产情况及时选球、选锻,调整钢球级配,最大限度地优化磨机工况。

针对矿石粒度这一因素,该车间在加强与相关单位沟通基础上,注重内部自主解决。该车间要求岗位自做细度、每班抽查矿石粒度,并根据磨音和矿石粒度对磨机进行动态调整。攻关组按中心距调整球径、计算配球率,利用磨机检修时机对研磨介质及时补充,保证磨机内的破碎力和研磨力。车间职能人员及配料白班人员分组编成保磨小组,遇到恶劣天气时,跟班作业。

配料车间经过持续攻关,目前已实现三台原料磨供应三台熟料窑的生产模式,这样就可以有充裕的时间对另一台停运备用的原料磨其进行清理检修和维护。(李淑芳)

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Produced By CMS 网站群内容管理系统 publishdate:2019/09/26 16:51:02
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