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蜕变背后的故事
——中铝股份青海分企业炭素厂提质增效工作纪实

□ 王红

最新数据显示,今年4月份,中铝股份青海分企业炭素厂阳极质量大幅提升,二级品率连续两个月达到100%;阳极成本同比降低554元/吨,较该企业考核指标降低195元/吨;阳极碳块综合合格率为99.03%,在中铝企业10家同行业单位中排名第三。该企业相关负责人先容说,从思想创新起步到稳扎稳打落实,终让他们从“老大难”一跃成为降本图存的一面旗帜。

“不换思想就换人”

“年初深入查短板的结果令大家大吃一惊,各项指标在中铝企业排名倒数更是让大家如芒在背。”该厂生产负责人谈起他们之所以成为降本图存的最大短板时,对该厂去年的技术指标作了剖解:焙烧制造成本和组装加工成本在中铝炭素同行业对标中排名第八;一级品率和二级品率在中铝炭素同行业对标中分别排名第十和第十二。

该负责人坦言,成本高、消耗高、费用高、质量低的“三高一低”现状就是该厂最大的短板,像悬在头顶的利剑,随时都会葬送职工的饭碗,而年初该厂三名中层管理人员的解聘更是对在职干部敲响了警钟,也使职工看到了该企业领导班子切实转变作风的信心和决心。

“大家层层传导压力,压实责任,坚决防止对提质增效作壁上观的心态出现。”该厂党建责任人认为,要想让内外交困的炭素厂各项工作在短期内有大幅变化,领导干部的实行力和职工的凝聚力是关键,“不换思想就换人。”领导干部的实干精神激发了职工的主动性和创新性,使职工放弃了观望的态度,全力以赴投入到降本图存攻坚战中。

领导干部作风变了,职工降本图存的认识也更加明确。为提高工作效率,减少因中间管理环节多造成的推诿扯皮现象,该厂在2015年的基础上再次压缩管理层级,实行大工种区域合并,撤销原来的三个科室、五个生产车间,组建为新的五个生产管理部,将56个班组合并为19个。此外,在基层以上管理人员中,该厂还积极开展了“十个一”活动,各项措施的实施有效提高了大家的工作效率和管理人员的实行力,为降本工作打下了坚实的“人力基础”。

步步为营提质量

“大家建立了质量控制过程管理程序,明确质量控制责任和重点质量控制环节的责任人,使质量意识和质量标准入脑入心。”该厂质量负责人指着桌上的质量控制卡片,先容了他们提高阳极质量的工作细节,工作之细致不禁令人感叹。

为提高阳极组装块外观合格率,该厂组织专业技术力量,从碳块、导杆、铁水、浇铸水平、清理质量等方面分析影响组装块外观合格率的因素,并联合质量管理部、装备能源部、机修企业等单位积极解决存在的问题,切实提高了工作效率和产品质量。

为确保合格率,该厂生产管理部还进行了多项技术革新和设备改造,最大限度减少了废品产生。通过成型机模具、重锤加热装置的应用,确保了成型机启动即可出合格块的状态;而严格实行中碎带料规定,煅后焦料仓多仓下料,均匀搭配,保证了物料纯度稳定。

通过不懈努力和技术革新,一季度,该厂品级率明显提升:二级品以上率同比提高了34.06%;生块外观合格率达到99.69%;组装块外观合格率达到99.86%。“质量低”的短板被彻底补齐。

算好小账细账

“成本高、消耗高、费用高”的“三高”问题像三座大山挡在炭素厂降成本、求生存的路上,该厂在确保安全和质量的前提下,精准抓好生产组织,减少故障率,同时严格控制备件、辅材等方面的费用过度产生,做好成本控制,力争今年原料成本较2015年同比降低306.99元/吨。

“一线职工发明了‘涂层法’,他们利用石墨耐高温的特性,在打渣板上涂一层石墨,可使打渣板的使用寿命增加一倍,月节约打渣板160余根,全年节约成本约20万元。”用该企业劳模、生产管理三部熔炼班班长何文军的话说:“以前,大家只是按部就班地完成自己打渣的工作,打渣板用坏了到库房领回新的就可以了,从来不会想到在这上面动脑筋,更不会算它的成本。而现在大家落实企业‘算着干、干着算’的成本理念,真正挖出了职工主动挖掘降本的潜力,修旧利废也遍地开花。”

3月份以来,该厂各部共修复38类备件,累计修复金额达60万元,其中仅生产管理一部修复的两台强力冷却机进口电动推杆就价值30万元。这些确保了生产组织的安全平稳运行,也为成本降低提供了有力保障。

任重道远策马加鞭

随着一项项指标的改善,该企业炭素厂正在发生脱胎换骨的变化,无数个关键环节的改善为炭素厂的各项生产带来了可观的成绩。但是,阳极一级品级率与企业考核目标差距较大;阳极成本后续下降空间有限,基础还不牢固等因素依然是该厂进一步“健体”的“软肋”。

风来潮起,自当扬帆破浪;任重道远,更需策马加鞭。目前,该企业炭素厂全体干部职工思路清晰,目标明确,更加追求精益求精,他们已经建立起内部分析化验室,持续加强生产过程控制,影响阳极质量的因素将在最短时间内消除,同时还将深入开展成型工序“三度”(温度、纯度、精度)研究,改善生产过程控制,以不断探索提升阳极质量的有效途径。

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