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降本增效再提速
——关于7号低频炉引锭机构离合器的技术改造

□郭惠祥 李国娜

中铝洛阳铜业有限企业技术中心积极开展降本增效“献良策、比贡献”合理化建议活动,该中心各科室也制定了紧密结合生产的攻关项目与措施,通过加强技术创新和改造为企业稳定高效运行提供了技术保障。

继电器控制油浸式离合器是技术中心试验车间7号低频炉的重要部件,它被安装在特制的箱体里,下部浸在油中。低频炉生产标准要求是电机轴、减速机轴、离合器箱体三者之间既要运转顺畅,又要发挥离合器箱体的密封作用。由于离合器原设计主要采用石棉绳缠绕,端盖压紧的方式。工作时,电机高速运转,石棉绳磨损严重,旋转的离合器摩擦片的冷却油却不断溢出,冷却和润滑的作用大大锐减,减损的油量也影响着离合器的吸合与分断功能,进而影响了铸棒的产品质量,因功能延迟导致铸棒拉断甚至有漏炉的危险,存在严重的安全隐患。为补充油量,每过一段时间,生产班组总要向离合器箱体加油,白白耗费了工业油,也增加了维护人员的劳动强度,加大了产品质量不合格几率,影响产销任务的完成。

离合器如何改造成功?技术中心实验车间有关人员经过讨论,探讨出了对策。他们建议离合器箱体不变,重新设计离合器盒两端密封的复合压盖,并在离合器盒上安装液位标识,以便观察冷却润滑油液位。

离合器改进后的密封方法经几个月的使用有效解决了冷却油溢漏的问题。改造前,每天需加油1L,按照每月生产20天计算,需加油20L,现在一个月只需添加一次润滑油,就可以保证离合器的正常运行,离合器箱体的作用充分发挥,企业的铸棒产品质量也得到进一步提升。

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