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标准化管理带来的“红利”

□黄少华 蓝绍祯

“现场管理标准化带来了实实在在的‘红利’。”站在整洁清爽的三期锅炉8米平台上,平日不苟言笑的中铝股份广西分企业热电厂厂长张中云喜笑颜开地算起了经济账,“仅今年一季度,热电厂蒸汽和煤气产量分别超计划进度2.77%和0.27%;自发电、蒸汽、煤气供应稳定性分别高达99.98%、100%、99.97%;水电气6项主要产品实际降本将近1900万元。”

2016年6月份以来,该厂在“创建一流标准,争创一流企业”总体目标的指引下,按照“定标必高、有标必依、执标必严、离标必问”的方针,通过打造标准样板,创新设备点检,坚持常抓不懈,建立管控体系,走出了一条富有特色的现场管理标准化嬗变之路。

“老大难”换了新模样

“每天一到灰蒙蒙的岗位上,蛮好的心情瞬间就不爽了。”该厂一名在锅炉岗位工作了20多年的老员工说。热电厂环境差的现状由来已久,该厂生产线长、点多面广,现场粉尘多、噪音大、泄漏多,员工缺乏对现场管理的深刻认识,认为“就是搞卫生”。

2016年7月,按广西分企业“打造现场管理标准样板单位”的要求,该厂迅速成立现场管理领导小组,通过会议宣传贯彻和意识研讨等形式,统一全体干部员工的思想和行动;积极推行以现场管理、操作规程和工艺流程三个“标准化”为手段的管理机制,细化、整理、制订出现场定置管理规范、点检标准化规定等多项制度和改进措施,现场设置标识、看板、作业标准70余处。

观念转变天地宽。曾经大家都认为锅炉区域的卫生“就那个样了”,因为“地面再怎么拖也是脏兮兮的”,现在通过集中整治,锅炉区域内绿色的安全通道、黄色的隔离标识和红色的警示区域相映生辉,各类物品定置井井有条,令人神清气爽。员工亲身感受到了现场的变化,享受了“安全、干净”的成果,变得乐于投入其中,现场管理工作从“领导操心”变成了“人人关心”。

人人都是“问题专家”

“消除各类跑冒滴漏、保持设备稳定运行是生产高效、质量受控和现场整洁的前提。”该厂党委书记韦茂森先容说,该厂电气车间独创了定线、定点、定量、定度的设备点检“四定”法,使员工以最直观、最准确、最高效的方式开展设备点检维护,将故障隐患消除在萌芽状态,被中铝企业强化现场管理验收组誉为“落实标准化管理的典范佳作”。

“标准就是用来超越的。”该厂汽机水化车间主任冯耀峰如是说。在他的主导下,汽机水化车间进一步完善“四定”法,增加了定时、定汇报两项内容,进一步消除工作随意性和提高点检效率。“六定”法的推行,使点检工作更有针对性、效率更高,整个汽轮机组点检工作用时缩短了10分钟,单次巡检所需人员减少50%,而且提高了点检准确率,降低了设备“非停”次数。

设备点检标准化通过规范巡检路线、明确巡检观察点和设备状况评判标准,克服了传统点检方法过于依赖员工个人工作经验的弊端,任何人都可以依照现场图示完成点检任务,使得“人人都是问题专家”。因及时发现并上报2号汽轮机重大设备隐患而成为“名人”的循环水岗位员工肖金萍说:“我对汽轮机不熟悉,当时只是恰巧路过,能发现这个隐患主要得益于现场点检标牌简明易懂的图示说明。”

“四无”现场新标准

“现在干部员工对现场管理工作积极性极大提高,车间的变化非常明显。”该厂造气车间主任孙毅先容说,各班组每天通过微信群发布现场管理工作内容和照片,形成了互相监督、互促互进的良好氛围。记者看到,该车间煤气发生炉炉面物品码放整齐,地面标线清晰规范,彻底颠覆了“脏、乱、差”的固有印象,实现了生产现场“设备无泄漏、工艺无浪费、全场无杂物、安全无隐患”的“四无”精准管理目标。

在参与现场整治的过程中,员工通过自己动手创造安全高效、标准规范的现场,不仅提升了成就感和荣誉感,还有效激发了工作热情,营造了“人人都是管理者、人人都是改善者”的良好氛围,形成了越干越会干、越干越想干、越干越有底气的良性循环。2016年7月份以来,热电厂员工共提出90个“金点子”、520项合理化建议,自制小工具356件,有力促进了提质增效工作;该厂还创新开展“外委工作”招标,鼓励各班组“抢干外委活”,累计“抢回”外委工时23188个,节约外委检修费696万元。

成效保持是关键

该厂每天早调会对厂部检查或车间自查发现的问题进行通报,要求限期整改,并对整改工作落实不力的单位和个人严格考核。截至3月底,该厂一季度仅每周交叉检查就查出问题799项,完成整改784项;早调会跟踪问题1042项,完成整改1003项;累计奖励32500元,考核29040元。“做得好不仅受表扬,还有奖励;做不好就要挨批评,脸上无光不说,还要考核绩效和返工整改。”该厂燃运车间一名员工说,“那我为什么不一开始就把事情做好呢?”

此外,该厂还坚持开展优秀车间、十佳班组长、每月一星评比,员工在相互良性竞争中对照岗位作业标准进行立标、执标、评标、提标自查与互查,发现问题及时进行原因分析并优化设计,“标准治企”的学问理念已然深入人心,全面推行“上标准岗、干标准活、出标准产品”的标准化工作。现场管理标准化的深入开展,极大促进了热电厂的安全管理、生产管理、设备管理和成本控制,提升了综合管理水平和整体管理效率。今年4月份,该厂一举夺得了中铝企业2017年一季度火电机组“非停”劳动竞赛第一名。

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