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转型聚焦
点石成金——中铝西南铝冷轧厂冷轧作业区钳工班运营转型工作侧记

“4台退火炉电单耗由每吨195千瓦时下降到每吨155千瓦时,降幅为20.5%,生产效率提高25%,10台退火炉全部改造可实现转型收益180万元。运营转型真是点石成金!”

这是笔者日前从中铝西南铝冷轧厂冷轧作业区钳工班班长孔令平口中听到的对运营转型的评价。

“三不知、三担心”的转变

2012年1月30日,西南铝冷轧厂二期运营转型工作启动,冷轧厂钳工班参与了运营转型工作。

“刚推行运营转型的时候,班组员工普遍存在‘三不知’:不知道运营转型是什么?不知道运营转型为什么?不知道运营转型干什么?怀有‘三担心’:担心运营转型是不是穿新鞋走老路?担心会不会增加大家的工作量?担心会不会像搞运动一样一阵风就过去了?”说起刚开始的运营转型工作,孔令平告诉笔者。

后来经过多轮集中和分层次培训,并通过工作实践,特别是该厂涂层生产线作为首批试点转型成功的例子,班组员工亲眼看到,亲身感受到了运营转型提升管理的效果,慢慢地“三不知”有了答案,“三担心”得到消除。在浓厚的氛围里,在榜样的示范作用下,该班组员工的思想观念逐渐发生了转变。

“好方法、好工具”的运用

在运营转型的工作实践中,冷轧厂钳工班员工不仅思想观念得到了转变,更重要的是他们大刀阔斧地运用上了运营转型先进的思想和科学的方法,使工作中遇到的问题和瓶颈得到一一解决和突破。

“全员生产维护管理方法——tpm”实现要素管理可视化就是很好的例子。

在日常的维护工作中,冷轧厂钳工班员工每天都要对200多项设备要素进行确认。运营转型前,必须对长达数十页的要素标准死记硬背。开展运营转型工作后,该班组应用运营转型的方法——全员生产维护管理方法,收到了显著效果。

如该班组用红黄线标识法对地下室油库100余个监控仪表划好参数控制范围,黄色线对应的参数值说明该要素已达到警戒值,需要在监控下运行,红色线对应的参数值说明该要素已超标,必须马上停下来处理。又如用问题标签吉祥坊wellbet法,在设备异常且当事人不能及时处理的地方贴上不同颜色的问题标签,并在标签上注明发现的问题、发现时间、发现人,使问题信息得到准确传递,减少了处理人员的重复工作。这些简单好用的方法让班组员工告别了烦人的死记硬背,实现了要素确定和检查的可视化。

用该班员工练本发的话讲:“运营转型不仅没给大家增加工作量,反而减轻了大家的劳动量,提高了工作效率,规范了大家的工作方法和行为习惯。”

“设备整体效率分析工具——0ee”的引入也打破了传统的维护方式。

设备是加工企业的基础。班组员工以往的理解是,只要设备故障率和检修时间两个指标不超标,设备能开动,工作就做到位了。

运营转型引入设备整体效率分析工具后,班组员工傻眼了。以前关注的设备故障率及检修时间只占设备整体效率损失的25.7%,而从未关注的小故障及临时停机、换模时间、设备运行不良产生的质量废品占效率损失的42.8%。通过分析原因,一一改进后,小故障及临时停机、换模、质量损失每月平均降低了45小时,降幅达27%。

设备整体效率分析方法的引入,打破了传统的维护方式,让该班组员工从以前只关心设备是否可开动,转变为关心设备运行质量;从以前救火式维护设备,变为预防式维护。

据悉目前该分析方法已在冷轧厂主体设备上推广应用,并纳入了该厂teie管理的目标考核。

“好收益、好心情”的体现

运营转型的实施,冷轧厂钳工班组收到了实实在在的效果。班组员工得到了实惠,心情更愉悦,工作干劲更足了。

“今年企业首次运营转型阶段性总结及奖励兑现会上,我不但作为先进代表发了言,企业还根据运营转型收益激励办法,对大家班组在运营转型中承担的2个核心项目奖励了5453元。如果项目全部完成,预计全年可以获得奖励18万元。”说起班组在运营转型中获得的收益,孔令平喜滋滋地告诉笔者。

运营转型不仅使冷轧厂钳工班设备故障率大幅度降低,班组员工尝到了甜头,企业得到了收益,更重要的是班组员工的理念和行为发生了改变,大家清清楚楚知道自己要做什么,怎么做,做得效果如何。班组员工在运营转型中真正成为了参与者、实行者和受益者。

看到前后变化的冷轧厂钳工班的员工们都说:运营转型这个点石成金的手指头一定会叩开大家的效益之门。

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