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鹰击长空搏“寒流”
——中国铝业青海分企业创新求变应对市场纪实

产能过剩、铝价下跌、市场低迷如同一股寒流,席卷了整个铝行业,中国铝业青海分企业也遭受了前所未有的“严冬”,在严峻的市场形势面前,青海分企业通过节能降耗、开源节流、压缩支出等一系列措施使企业竞争力不断提升。

求新 科技改变生产力

今年7月底,中国铝业青海分企业完成了电解槽的全方位密封,此项技改对电解槽保温以及生产作业环境有很大的改观,这也是该企业电解槽技术改造的其中一项工作。据先容,在电解铝生产企业,电力成本占总成本的45%左右,从去年7月起,该企业启动了新式阴极钢棒和磁流体稳定技术应用改造项目,对槽龄长、低效高能耗的电解槽进行技术改造。

周虹,青海分企业生产安全部副经理,他告诉记者,作为一家老企业,青海分企业部分电解槽电流容量比较小,且部分槽型比较落后,给生产带来较大压力。为此,企业班子迅速将电解槽技改提上议事日程,与相关设计院进行沟通,并制定了完善的技改方案。时间就是效益,此次电解槽技改,所有施工以及双阴极钢棒的切割、开缝、组装全部由该企业下属机修企业自主完成。

技改项目早一天投产,企业就能早一天见效。为确保项目实现早投产、早创效,该企业领导班子经过反复研究,决定将每月10台电解槽的技改进度增加到每月30台。“虽然目前改造已经见到一定效果,但要啃下这块硬骨头,确实需要广大干部员工再加把劲。而且经过市场化改革,施工人员进一步压缩,项目组成员都感受到了前所未有的压力,但是在人少劳动量增加的前提下,大家还是能保证如期完工。”周虹对记者说。

为了实现每月30台电解槽的技改目标,机修企业筑炉车间大班全班68名员工日夜奋战在施工现场,大家都主动放弃了带薪休假和周末休息,“5加2”“白加黑”成为工作常态。在抓进度的同时,项目组对施工质量也提出了更高的目标,将技改项目根据施工情况进行职责划分,采用个人承包的方式对各自的“责任田”进行管理,杜绝了分工不清、责任不明的现象,并且每天确保都有六至七个作业面在同步推进。

据了解,截至目前,该企业已经对480余台电解槽进行了双阴极钢棒技术改造,且收效十分明显。周虹给记者简单测算了一下,今年的吨铝锭综合交流电耗将在2013年的基础上降低100千瓦时,全年可节电3850万千瓦时。同时,由于应用了双阴极钢棒技术,电解铝生产工艺技术条件得到了不同程度优化,原铝液各项单耗持续降低,企业竞争力进一步得到增强。

求变 改革旧貌换新颜

受市场影响,在国际、国内铝价持续震荡走低、行业急速扩张的市场背景下,青海分企业打破原有机制,从内部寻求突破,使企业焕发出新的生机。“引入市场化体制、机制的运行模式,实行业务整合、优化组织生产方式,实现内部核算市场化,以最小的投入实现利润最大化。”青海分企业铸造厂厂长钟向文的一番话道出了市场化改革的核心之所在。

一石激起千层浪,企业进行市场化改革的消息在员工中不胫而走,究竟如何进行改革,改革后能为企业和员工带来什么成为员工讨论的话题。该厂经过公开选聘管理团队,人、财、物,产、供、销全面自主管理,实行风险抵押,自主经营,自负盈亏等一系列大刀阔斧的改革,运行7个月来,员工看到在新机制下铸造厂又重新焕发出新的活力与生机后,对企业市场化改革的信心更足了。

“辛苦是辛苦,但是看到订单量上去了,再辛苦也值了。”铸造厂负责销售的副厂长傅启学说。为进一步巩固客户,实现生产利润最大化,傅启学带领着他的营销团队开始了市场营销的鏖战。他告诉记者,实行市场化改革以来,企业对外部市场有了更明确的认识,营销人员对市场的观察能力也更加敏锐了。该厂采用 “巩固老客户、开发新客户”的营销策略,使订单量稳步增加。据悉,2013年,该厂全年订单为5.7万吨,而今年截至七月份,订单数量就已突破4.4万吨。

员工们也更清醒地认识到只有市场化改革才能使企业发展,更具有竞争力,也只有通过自身努力工作才能适应企业市场化改革带来的变化。“小到生产线溜槽渣子的清理,大到各种辅材消耗成本核算,现在大家都能按照工艺标准自觉遵守,改变了以往的操作陋习。”班组质量监督员侯洪林欣喜地对记者说。

今年4月份,该厂四位生产班长主动要求到客户那里实地了解客户对产品技术、质量、服务方面的需求,了解产品的缺陷,提高对于工艺控制的认识,“因为大家是生产产品、把关质量的第一人。”班长刘德这样看待自己的工作。(见习记者  王林涛)

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