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打造运营转型升级版

打造运营转型升级版

——中国铝业山西分企业创建模范工厂纪实

杨红  刘晓茵

中国铝业山西分企业自今年4月12日启动模范工厂创建以来,通过扎实开展创建工作,该企业生产经营绩效持续优化,截至10月份,主体设备运转率和运行周期大幅提升,实现运营转型净收益1.75亿元,净收益贡献率4.23%,大幅超额完成中铝总部要求净收益贡献率超过0.9%的考核指标。

“创建模范工厂是运营转型工作持续深化到一定阶段,协同推进基础管理和专业管理全面提升的必要手段,要以整个工厂为对象,和优秀同行企业进行对标,树立管理标杆。”在该企业模范工厂创建启动大会上,山西铝厂厂长、山西分企业总经理张占明对创建模范工厂提出了明确要求。

现场“靓”起来

现场管理是“创建”工作的重要组成部分,也是展示“创建”工作成效的重要“窗口”。4月份以来,该企业以现场管理模块推广为切入点,通过5S管理实现现场布局合理、物品定置定量、物流畅通有序、现场环境整洁、目视标识清晰,现场基础管理水平得到全面提高。

走进该企业热电分厂汽机车间生产现场,地面一尘不染、栏杆粉刷一新、保温设施整齐完善,粗细不同的蒸汽管道纵横交错,虽然还是多年前的设备,但却丝毫看不出曾有的陈旧。几个月的时间里,汽机车间员工克服高温、高空作业等困难,彻底清扫阀门、设备以及操作室、接班室,全面整治生产现场卫生。

与以往不同的是,运营转型目视化管理和5S管理的充分应用,让现场变得更加井然有序。“绿色代表安全区域,黄色代表警示区域,红色代表危险报警区域”,三台主机、减温减压器、室内仪表盘及室外温度表上,黄、绿、红三种颜色将操作规程里复杂的指标范围“浓缩”提炼成一目了然的各种标识,色彩突出、形象直观。

“目视化管理让员工对设备运行状态、任务进度一目了然,不仅方便了员工快速、准确掌握设备运行状态、仪表数据,而且极大地提高了员工工作效率。”汽机车间主任邓立青先容道。

其他的28个试点车间,也悄然发生着改变。干部员工主动放弃节假日,付出大量心血和汗水,集中整治了一批现场管理难点,第一氧化铝厂精制车间、第二氧化铝厂蒸发车间、溶出车间、矿制车间等单位的现场面貌发生了较大变化,设备像过年一样穿上了“新装”。

效益“提”起来

“模范工厂是什么?做什么?怎么做?”模范工厂创建之初,许多人并不是很理解。山西分企业将专项培训和培训课件送到生产现场,举办以《模范工厂基本常识》、《目视化管理标准示例》为主要内容的培训10余场次,培训员工400余人次。

“衬板寿命4000个小时,中间泵运转时间2000个小时,加钢棒间隔10天……”第二氧化铝厂矿制车间技术人员坚持每天对生产基础数据进行统计,车间管理人员每周总结梳理所有运行数据,将设备的运转时间和备件寿命把握得准确到位。“设备都有自己的‘脾气’,用数据说话让大家更能清楚把握设备运转趋势和薄弱环节。”谈起模范工厂创建给生产带来的变化,车间主任王景国侃侃而谈。即便是白天检修,也在夜晚启动5台原料磨高速运转,计划性和系统性检修管理机制的全面实施,使该车间设备运转率较去年同期提高了12个百分点,达到国内先进水平。

“模范工厂创建,连物料领取都提速了。”备件员来领取河北某厂家生产的水泵,没几分钟便能提到货。在模范单位创建中,营销中心确立了“提高仓库利用率,充分发挥仓储资产效益”运营转型关键改善课题,按照5S管理要求对现有库房归类整合,对上万种库存设备备件分区分类,对每一种备件分别用不同颜色的卡片标识帐龄与状态,做到帐、物、卡三相符,实现了仓储物资的可追溯性和存储的目视化管理,仓库利用率提高了20%。通过备件有偿寄售,仅上半年仓库租赁就为该企业创收30余万元,降低备品备件库存300余万元。

让资产发挥最大效益的同时,该企业各单位关键业绩指标也发生了显著改善,第二氧化铝厂的溶出进料量和汽耗多次刷新历史纪录;热电分厂二季度锅炉总停炉次数、运行周期、运转率同比上年度均显著改善,上半年实现锅炉灭火次数为零的新突破。水电分厂加强水系统平衡管理,中水、工业废水的回用量逐渐加大,上半年节约新水费用达100余万元。

标杆“树”起来

“注重典型引路,为全面推进创建工作树标杆夯基础。”在6月中旬的山西分企业模范工厂创建阶段总结交流会上,该企业持续优化部负责人说。为全面做实做优,山西分企业重点选取两家单位作为2014年模范单位创建试点,其他单位分别选取一至两个试点车间进行创建,在企业各个角落树起了一个个醒目标杆。

通过与先进企业对标,技术中心化验分析室在提高化验效率上做文章,梳理优化分析样品数量、机构设置、人员配置,按照无效样品、考核样品、非关键流程样品及重复性样品“四优化”原则,实现了业务瘦身;按照扁平化原则对分析站点进行整合,优化人员配置,实现站点整合优化率28%、人员优化率19%,分析速度同比提高7%。

“点击任何一台设备名称,就会自动弹出设备历次检修情况:检修时间、内容、备件更换等信息,一目了然。”水电分厂二车间技术人员先容道。怎样让设备管理更加规范化、科学化,二车间技术人员运用数据库建立了设备综合档案,即在建立车间设备技术台账的基础上,利用电脑App功能链接检修台账,让每台设备都有了自己的“原始病历”,设备管理信息化让精益管理更进一步。

早达标、早受益、谁创建、谁受益,该企业对模范工厂的创建实行重奖制度,充分发挥绩效标杆的激励作用,调动了干部员工创建积极性,切实变“要我干”为“我要干”。9月12日召开的模范工厂创建经验交流会上,在前期技术引导组“听汇报、查资料、看现场、访员工”检查基础上,技术中心化验分析室、水电分厂二车间等15个创建工作优秀车间分别获得3000元的奖励。

“现场环境进一步改善,业绩指标进一步提高,员工理念能力进一步提升,模范工厂创建实现了全员参与、全员锻炼、全员提升、全面优化。”该企业持续优化部副经理徐新春在一次次深入现场后,得出了这样的结论。

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