荣誉的背后——记“振兴淄博劳动奖章”获得者中铝企业山东铝特种材料厂五车间生产主任刘潮滢
发布日期:2016-07-01
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2009年4月27日,在“淄博市‘庆五一’国际劳动节表彰大会”上,他被授予“振兴淄博劳动奖章”荣誉称号。年仅29岁的他肩上背负着诸多的荣誉。2008年度企业级劳动模范、“企业十大杰出青年”、企业科技进步二等奖、特种材料厂创新增效标兵、先进工编辑等等。他就是中国铝业山东铝业企业特种材料厂五车间生产主任刘潮滢。

荣誉的背后流着艰辛的汗水。在日常的生产组织工作中,他以科学发展观为引导,对每一个数据、每一个问题都认真去分析,对于生产中的重点环节都能扑到现场。产量是一个企业获得效益的根本,没有了产量规模就没有了经济效益。在沉降槽投产初期,粗液产量较少是当时制约生产的瓶颈。为了提高粗液产量,他每天拿着计算器与班组人员算账,对于产量他精算到每一立方。为了提高职工的操作技能,他亲自跑到二铝去学习,回来再手把手地教给职工,还不断和技术先进的同行对标。有时为了一个小细节,他一天能在二十多米高的沉降槽上跑十几个来回,顾不上喝水,嗓子沙哑了,衣服也被汗水打湿了,他却全然不顾。他常对职工说:对战胜困难要有决心,对大家的生产操作要有信心,对指标改进更要有耐心。功夫不负有心人,经过刘潮滢的长期揣摩合法、反复试验,终于找到了症结所在,并顺利解决了,月均粗液产量因此提高了12%。

诸多的光环下始终保持一颗平常心。他把学习实践科学发展观和优化各项工艺指标有机结合起来,把抓好各项工艺指标作为提高企业竞争力和生产力的关键。沉降系统的净溶出率是最重要的指标之一,它关系到生产中矿石的消耗,对于利用外购矿石生产的特种材料厂,降低矿石消耗意义尤为重大。为了提高净溶出率,他建立沉降槽温度和清液层台帐,把每一小时的变化都记录在案,保证了沉降槽的稳定运行。通过广泛查阅资料,他大胆停用絮凝剂的二次水,首次采用抑制沉降槽内的水解反应的方法,成功地降低了过程损失,使溶出率指标得到极大的提高。由于污水对指标稳定影响极大,他还总结改进了倒泵方法,提出分流方案,从而在源头上减少了污水。在他的不懈努力下,净溶出率提高了8个百分点,仅此一项月挽回流失价值达300万元,并达到同行业的先进水平。

“凡事只要认真,没有做不好的”,这是刘潮滢常说的一句话。面对日益严峻的市场形势,他和降本增效这件事“认真”上了。通过调整指标和工艺改造这两种方法,来深挖五车间工艺流程的潜力。石灰乳和絮凝剂是费用最多的两种生产材料,它们的用量直接影响着生产成本,更关系到企业的经济效益。如何降低两者的费用呢?年轻的他敢想敢干,首先化验出石灰乳浆液的有效钙含量,发现不同批次的石灰乳有效成分差异很大,因此刘潮滢用有效成分的量代替原来石灰乳的量,创造出“勤煮多泡,灵活开车”的操作方法,这样一来,就节省了石灰乳5%。最终降低石灰乳费用15万元。分离沉降槽采用的是进口絮凝剂,用量大,成本高。为了寻找合适的替代品,他自行研制开发了一条试验小流程,分别对国产的几种絮凝剂进行工业化试验。通过不同品种絮凝剂的搭配使用,取得了很好的效果,月可节省絮凝剂费用18万元。

降本增效工作是企业永恒的主题,刘潮滢深谙这个道理。他在反复分析氧化铝的生产成本结构后,刘潮滢发现降低能源动力的单项消耗可以有效降低生产成本。由此他突破正常的思维方式,大胆地提出了七项改造方案,其中有五项被采纳实施,通过优化工艺流程,停用了泵、槽子等设备7台,每小时可节省用电120度。通过权衡论证,隔离了分级除砂流程,舍弃了一个小指标,换来了每小时2吨蒸汽的节约。通过这一系列的措施,使氧化铝生产成本降低了4.8元每吨。

生活中刘潮滢也是个有心人,办公室里的各种统计台帐在文件橱里摆放的井然有序,办公室的门锁坏了他主动去修,他是车间里每天上班最早一个,也是走的最晚一个,身材高大的他仿佛有使不完的劲。当然,他所有的成绩都离不开家人的支撑和帮助。在沉降槽达标达产的关键时期,他把婚期一推再推,在参加工作的七年里只回了两次广西老家,面对未婚妻和年迈父母双亲,他有着太多太多的歉意,刘潮滢只有用努力工作来加以回报了。

记得有人说过,一个人的价值不在于他得到了什么,而是看他奉献了什么。“献了青春献终身”这是老一辈山铝人的真实写照,刘潮滢正以实际行动继承这一优良传统,在打造百年山铝道路上不断贡献力量。

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